Jak se vyrábějí díly zinkové slitiny?

Části zinkové slitiny jsou široce používány v různých průmyslových odvětvích, od automobilového a leteckého a leteckého poměru po spotřební elektroniku a domácí spotřebiče. Zinek, známé pro svou sílu, trvanlivost a nákladovou efektivitu, nabízejí slitiny zinku řadu výhod, což z nich činí oblíbenou volbu pro produkci přesných dílů a komponent. Ale jak přesně jsoupřizpůsobené části zinkové slitinyvyrobeno? Tento blog se ponoří do výrobního procesu, od surovin po konečný produkt a zaměřuje se na klíčové metody a techniky, které zajišťují vysokou kvalitu těchto všestranných komponent. 

Co je to zinková slitina?

Slitina zinku je kovová slitina složená hlavně z zinku, kombinovaná s jinými kovy, jako je hliník, měď a hořčík. Tyto další kovy zvyšují vlastnosti zinku, jako je zlepšení jeho síly, odolnosti proti korozi a lití.

Mezi běžné slitiny zinku patří:

- slitiny Zamak: Skupina slitin zinku-hliníku, která se často používají pro lití.

-slitiny ZA: Vysoce výkonné slitiny zinku a hliníku s přidanou mědi pro zlepšení síly a trvanlivosti.

Slitiny zinku jsou známé svou vynikající sešitelnou stabilitou, rozměrovou stabilitou a všestranností, díky čemuž jsou ideální pro výrobu komplexních dílů s přesnými tolerancemi.

Krok za krokem výrobního procesu částí zinku zinku

1. Příprava surovin

Výrobní proces začíná přípravou surovin. Zinek, které jsou primárním zdrojem zinku, jsou kombinovány s legovacími prvky, jako je hliník, měď a hořčík. Specifické složení slitiny závisí na požadovaných vlastnostech závěrečné části.

Suroviny jsou pečlivě zváženy a smíšené, aby se dosáhlo správného složení slitiny. Výsledná směs se poté roztaví v peci a vytvoří homogenní roztavenou slitinu, která bude použita v procesu lití.

2. proces lití

Nejběžnější metodou výroby částí zinkové slitiny zinku je lití. Odlévání zemí zahrnuje injekci roztaveného kovu do formy, známého jako a die, pod vysokým tlakem. Proces je ideální pro vytváření složitých, vysoce přesných dílů s vynikající povrchovou úpravou a přesností rozměru.

Zde je rozpis procesu lití:

- Příprava plísní: Forma nebo zemřít je vyrobena z oceli s vysokou kvalitou a navržena podle specifikací vyrobené součásti. Forma se skládá ze dvou polovin - pevné poloviny a pohyblivé poloviny. Před odléváním je forma vyčištěna a je naneseno mazivo nebo uvolňovací činidlo, aby se zajistilo, že část může být po tuhnutí snadno odstraněna.

- Injekce: Slitina roztaveného zinku je injikována do dutiny formy při vysokém tlaku (obvykle mezi 1000 a 3000 psi). Tlak zajišťuje, že roztavený kov zaplňuje každý složitý detail formy a vytváří část s vysokou přesností a hladkým povrchem povrchu.

- Ochlazení a ztuhnutí: Jakmile roztavený kov vyplní formu, může se vychladnout a ztuhnout. Slitiny zinku rychle ztuhnou, což umožňuje rychlejší doby cyklu ve srovnání s jinými kovy, jako je hliník nebo mosaz.

- Vyhazování: Po ztuhnutí části se otevírá pohyblivá polovina formy a část je vypuštěna z formy pomocí vyhazovacích kolíků. Forma je poté uzavřena a proces se opakuje pro další lití.

Pro části slitiny zinku se používají dva hlavní typy procesů lití:

- Horká komora Die Casting: V této metodě je tavicí nádoba připojena přímo k stroji pro odlitky a roztavený zink se vstřikuje do formy pomocí hydraulického pístu. Horká komora zemřelá lití se obvykle používá pro slitiny zinku kvůli jejich nízkým bodům tání a vynikající plynulosti.

- Odlévání chladicí komory: Tato metoda zahrnuje roztavení slitiny zinku do samostatné pece a poté přenesení roztaveného kovu do injekční komory. Odlévání studené komory se používá pro kovy s vyššími body tání, ale pro slitiny zinku je méně běžné.

3. oříznutí a dokončení

Jakmile je část vypuštěna z formy, přebytek materiálu známý jako blesk může zůstat podél okrajů. Tento přebytek je odstraněn pomocí procesu zvaného oříznutí, který zahrnuje odříznutí nebo rozdrcení nežádoucího materiálu, aby se dosáhlo konečného tvaru části.

Po ořezávání mohou být použity další dokončovací procesy ke zlepšení vzhledu a výkonu části. Tyto procesy zahrnují:

- Leštění: dosáhnout hladké povrchové úpravy a zvýšení estetické přitažlivosti části.

- Posazení: Zlepšit odolnost proti korozi a poskytnout dekorativní povrch (např. Chromové pokovování nebo zinkové pokovování).

- Malování nebo povlak na prášku: Pro estetické účely nebo pro přidání další vrstvy ochrany.

- Obrábění: Některé části mohou k dosažení požadovaných specifikací vyžadovat operace sekundárního obrábění, jako je vrtání nebo klepání.

4. kontrola a kontrola kvality

Kontrola kvality je kritickým aspektem výrobních částí zinku. Během a po výrobě se díly podrobí přísným inspekcím, aby zajistily, že splňují požadované tolerance a specifikace. Metody kontroly kvality mohou zahrnovat:

- Dimenzionální kontrola: Použití přesných měření nástrojů (např. Clipers nebo měřicí stroje souřadnice) k ověření, že část splňuje specifikované rozměry.

- Rentgenové testování: Chcete-li zkontrolovat vnitřní defekty, jako jsou dutiny nebo porozita, ke kterému se mohlo objevit během procesu lití.

- Inspekce povrchu: Aby byla část, aby měla část hladký povrch bez vady.

Provedením důkladných kontrol kvality mohou výrobci zaručit, že díly jsou bez vad a splňují požadované výkonnostní standardy.

Další metody pro výrobu částí zinku zinku

Zatímco lití die je nejpoužívanější metodou pro výrobu částí zinku zinku, mohou být také použity jiné výrobní techniky, v závislosti na aplikaci a požadovaných vlastnostech části.

1. Gravity casting

Gravitační lití zahrnuje nalití roztavené slitiny zinku do formy a umožnění gravitace naplnit dutinu formy. Na rozdíl od odlitku zemí, gravitační lití nezahrnuje vysoký tlak, díky čemuž je vhodnější pro výrobu větších, silnějších částí.

2. CNC obrábění

U částí, které vyžadují extrémní přesnost nebo jedinečné geometrie, které nelze dosáhnout odléváním, se často používá obrábění CNC. V této metodě jsou zinkové slitiny nebo polotovary obrobeny pomocí počítačově řízených řezacích nástrojů k vytvoření složitých tvarů s těsnými tolerancemi.

3. Injekční formování

Podobně jako u plastových vstřikovacích lišty lze díly zinkové slitiny vyrábět procesem zvaným kovové injekční formování (MIM). MIM zahrnuje míchání kovového prášku (jako je zinková slitina) s pořadačem, který se potom vstřikuje do formy. Po formování se část podrobí dehrindingu a slinování, aby odstranila pojivo a konsolidovala kovové částice. Tento proces je ideální pro výrobu malých, složitých dílů s vysokou přesností.

Výhody výroby dílů zinkových slitin

Použití slitin zinku pro výrobu nabízí několik různých výhod:

- Vynikající seriáta: Slitiny zinku jsou známé svou schopností snadno proudit do forem, takže jsou ideální pro výrobu dílů se složitými tvary a jemnými detaily.

- nákladově efektivní: Části zinkové slitiny jsou často ekonomičtější než ty, které jsou vyrobeny z jiných kovů, a to díky nižším nákladům na materiál, rychlejší doba cyklu a minimálním sekundárním operacím.

- Vysoká pevnost a trvanlivost: slitiny zinku poskytují vynikající mechanické vlastnosti, včetně pevnosti, tvrdosti a nárazového odporu, což je činí vhodné pro náročné aplikace.

- Odolnost proti korozi: slitiny zinku přirozeně odolávají korozi, zejména když jsou pokoveny nebo ošetřeny ochrannými povlaky, což je činí ideální pro části vystavené drsnému prostředí.

- Recyklovatelnost: Zinek je vysoce recyklovatelný, což z něj činí ekologickou možnost pro výrobní díly.

Aplikace částí zinkovací slitiny zinku

Části zinkové slitiny se používají v široké škále průmyslových odvětví díky jejich všestrannosti a nákladové efektivitě. Některé běžné aplikace zahrnují:

- Automobilový průmysl: Komponenty, jako jsou kliky dveří, těla karburátoru a držáky.

- Elektronika: Okrysy pro elektronická zařízení, konektory a chladiče.

- Domácí spotřebiče: Části pro pračky, myčky nádobí a jiná zařízení pro domácnost.

- Aerospace: Přesné komponenty, jako jsou konektory a závorky.

- Konstrukce: Architektonické armatury, spojovací prvky a zámky.

Výroba částí zinkové slitiny zinku je složitý, ale vysoce efektivní proces, přičemž lití je dominantní metodou díky své schopnosti produkovat přesné, odolné díly rychle a nákladově efektivně. Ať už jsou v automobilovém, elektronice nebo spotřebních výrobcích, díly slitiny zinku jsou nezbytnou součástí moderní výroby, nabízející sílu, odolnost proti korozi a všestrannost v celé řadě aplikací. Pochopením výrobního procesu a výhod zinkových slitin mohou podniky při výběru materiálů pro své výrobky činit informovaná rozhodnutí, což zajišťuje vysoce kvalitní a spolehlivý výkon za rozumnou cenu.

Ningbo Dongzhou Transmission Co., Ltd., je založena v roce 2006 a se sídlem v Ningbo, je moderním podnikem integrovaným s výzkumem a vývojem, výrobou a obchodováním. Dongzhou se specializuje na výrobu mechanických náhradních dílů, dílů zemědělských strojů a automatické díly jako Clevises, Bolts, Clips, Rod Ends, Radial Sférical Plain Longing, Ball klouby atd. Navštivte https://www.hkdongzhou.com a objevte naše nejnovější produkty. Pokud potřebujete pomoc, můžete se s námi spojitdongzhou@hkdongzhou.com.